帶式壓濾機(jī)是一種在濾板與濾布之間裝有彈性膜的壓濾機(jī)。在使用過(guò)程中，進(jìn)料完成后，高壓流體或氣體介質(zhì)可注入隔板。此時(shí)，整個(gè)隔膜會(huì)凸起并壓下濾餅，使濾餅進(jìn)一步脫水，這通常被稱為擠出過(guò)濾。帶式壓濾機(jī)使用方便，但在使用過(guò)程中會(huì)遇到許多問(wèn)題。更常見(jiàn)的是淤泥排放。下面將說(shuō)明帶式壓濾機(jī)混濁排放的原因及解決辦法。

1.濾布損壞。

帶式壓濾機(jī)進(jìn)一步使濾餅脫水，并使用壓縮空氣填充隔膜。膜片變形所產(chǎn)生的二維壓力打破了顆粒之間形成的拱形橋，并將殘留在顆粒間間隙中的濾液擠出。壓縮空氣壓力可以達(dá)到1.0MPa。如果物料供應(yīng)不足并且濾餅未充滿過(guò)濾室，則濾板隔膜會(huì)嚴(yán)重膨脹，從而損壞濾板。當(dāng)進(jìn)料中包含大的固體顆粒時(shí)，擠壓過(guò)程中作用在過(guò)濾室隔膜側(cè)的不規(guī)則力會(huì)導(dǎo)致隔膜破裂。您可以仔細(xì)檢查流出的濾液的濁度。如果是由于各個(gè)龍頭的濾液混濁造成的，則基本上可以判斷此處的濾布已損壞。此時(shí)，請(qǐng)檢查并分析濾布損壞的原因。如果是由于不正確使用帶式壓濾機(jī)造成的，則應(yīng)注意正確的操作方法，并在后續(xù)操作過(guò)程中更換濾布。

2.濾板與隔膜板之間的漏液。

當(dāng)帶式壓濾機(jī)工作時(shí)，濾板與隔膜板之間的泄漏是常見(jiàn)的故障之一。主要原因是：給水泵壓力大、流量大、油壓不足、濾布折疊或孔板、隔膜板密封面在濾布上。治療簡(jiǎn)單。可根據(jù)故障原因調(diào)整泵的壓力和流量，提高油壓。在壓濾過(guò)程中，濾布通常保持清潔和光滑。如果你發(fā)現(xiàn)濾布上有洞，及時(shí)更換，用尼龍刮刀清洗。每次換檔完成下一個(gè)周期后，應(yīng)使用每一塊濾布清潔兩個(gè)板的密封面之間的雜物。

3.打開(kāi)濾布縫合處的線。

如果你發(fā)現(xiàn)濾布縫口有問(wèn)題，就把濾布取下來(lái)，再縫合一次。

4.濾布的選擇不當(dāng)。

在選擇濾布時(shí)，應(yīng)根據(jù)濾液的某些特點(diǎn)選擇合適的濾布。如果選擇不當(dāng)，很容易使濾布迅速失效，此時(shí)，如果出現(xiàn)混濁，會(huì)變得越來(lái)越嚴(yán)重，通常會(huì)出現(xiàn)濾布幾乎所有部分的問(wèn)題。或者是由于所選濾布開(kāi)度過(guò)大而造成的。此時(shí)，必須更換合適的濾布。

排泄物的濁度對(duì)工作效率有很大的影響。如果排泄物有淤泥，就應(yīng)該及時(shí)修復(fù)。但是，如果壓濾機(jī)在工作開(kāi)始時(shí)就混濁，將來(lái)就會(huì)逐漸清楚，這是一種正常現(xiàn)象。